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1.材料選擇與準備：?首先，?根據(jù)應用場景和所需的強度與耐久性，?選擇合適的原材料。?常見的材料包括碳鋼、?不銹鋼或鋁合金。?接著，?根據(jù)所需的尺寸和形狀，?使用激光切割機、?等離子切割機或機械鋸對選定的鋼板進行切割。?

2.沖孔:根據(jù)圖紙要求，使用沖孔機對鋼板進行沖孔，以形成所需的形狀和大小。沖孔分為直線沖孔和圓形沖孔，分別用于制作平板式鋼格板和開口式鋼格板。

3焊接：鋼格板的焊接方式主要有機器壓焊和手工焊接兩種。

機器壓焊：使用高壓電阻壓焊機，將麻花鋼壓焊入扁鋼內(nèi)，焊點牢固，穩(wěn)定性好。

手工焊接：在扁鋼上沖孔，將橫桿放入孔內(nèi)，使用二保焊機進行焊接。

焊接完成后，對表面除渣并打磨光滑。

4.防腐處理:常見的表面處理方式有鍍鋅、噴漆、噴塑等。

   鍍鋅是鋼格板表面處理中應用最廣泛的一種方式，具有防腐蝕、抗氧化、美觀等特點。

5.驗收與包裝:對生產(chǎn)完成的鋼格板進行檢查和質(zhì)量評估，?確保其符合相關標準和要求。?然后，?根據(jù)規(guī)格、?尺寸等分類打包，?并進行標識和記錄。?

6.發(fā)貨與保障:最后，對符合要求的鋼格板進行包裝，以便出廠運輸。對于小件的包裝，通常使用紙箱；對于大件的包裝，則需要使用木箱或鐵板打包。同時，還需附上相關的檢驗證明，以便客戶進行裝配檢驗。